片堿廠(chǎng)家已經(jīng)掌握了的分離方法很多,如精餾、吸收、萃取、吸附、結晶、膜分離等,每一類(lèi)方法中還包含有許多種方法,各種方法的能耗是不同的,需要加以選擇。例如,大型氨廠(chǎng)中氣體脫除C02的方法有兩大類(lèi):化學(xué)吸收法和物理吸收法。
目前一般釆用熱碳酸鉀溶液或一乙醇胺溶液的化學(xué)吸收法。該方法吸收液再生時(shí)需耗大量的熱量。近年來(lái)國外大力發(fā)展*率的物理吸收法,形成了聚醇二甲醚法和碳酸丙烯酯法,其優(yōu)點(diǎn)是,只要減壓就能解吸出C02,使吸收劑再生,省去化學(xué)吸收法中溶劑再生的熱量消耗在這些分離過(guò)程中,以熱量為分離劑的分離過(guò)程能耗較高。因此,從節能的角度,能夠采用非熱量為分離劑的過(guò)程,就不要采用以熱量為分離劑的過(guò)程。對于同一生產(chǎn)目的,采用不同的工藝方法和設備,其能耗是很不同的。
例如若將精餾塔由板式塔改為規整填料塔,就可以降低塔的壓降,減少塔底與塔頂的溫差,提高生產(chǎn)能力,減少回流比,減少動(dòng)力消耗用膨脹機代替節流閥,利用工藝氣體的壓力降作功或制冷,也是一項節能措施。例如,在年產(chǎn)0.3Mt大型乙烯裝置脫甲烷塔塔頂,將富甲烷尾氣節流閥改為膨脹機,可節能約530kW,占制冷總能耗的3%~4%,同時(shí)回收280kW的壓縮功。
化工過(guò)程系統節能是指從系統合理用能的角度,把整個(gè)系統作為一個(gè)*的整體對待,所進(jìn)行的節能工作從原料到產(chǎn)品的化工過(guò)程,始終伴隨著(zhù)能量的供應、轉換、利用、回收、排棄等環(huán)節,例如預熱原料,進(jìn)行反應,精制分離,冷卻產(chǎn)物,氣體的壓縮和液體的泵壓等。
這不僅要求片堿廠(chǎng)家提供動(dòng)力和不同溫度下的熱量,而且又有不同溫度的熱量排出。